選礦工藝簡介:
提高精礦品位和回收率的的2個方法
第1個可提高精礦品位和回收率的選礦工藝，選擇節(jié)能、高產的破碎設備，包括破碎、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備超細碎，粉碎后的產品作為磨礦工序的給料。
礦石的細破碎設備較多，用戶可選擇的理想的設備較少，錘式破碎機破碎機內的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產量低、耗電高，維護維修困難、時間長，設備運轉率低。不管是立軸式錘式破碎機，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短，最短的有三五天更換一次的，最長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。
第2個提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，選擇節(jié)能、高產的磨礦設備。礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是最原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。還有一種分級設備是水力旋流器�，F(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二加氣混凝土砌塊段磨機后的螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了更好脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮，起到了良好的效果。
綜上所述，低水平的選礦廠通過進行工藝技術改造，使產品的品位提高66.5%
工藝流程：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，可以接反擊破或圓錐破進行再次細破，細破后添加制砂機能有效減少磨機的磨損降低生產成本，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入磨粉機，由磨粉機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。
適用范圍：
磁選是鐵礦石的主要選礦方法，常見鐵礦物有磁鐵礦(屬于強磁性礦物)，赤鐵礦(屬于弱磁性礦物)，褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦(它們都是弱磁性礦物)等，它們是鋼鐵工業(yè)的原料，我國的鐵礦石品位都偏低，雜質含量多數(shù)偏高，故80%以上需要進行磁選。
錳礦物如硬錳礦、軟錳礦、菱錳礦等也都具有弱磁性，常用磁選法回收。
鈦鐵礦、黑鎢礦、獨居石(磷鈰鑭礦)、鈮鉭礦物都是弱磁性礦物。也常用磁選法回收。
非金屬礦物的選礦中則都把鐵、鈦等礦物雜質作為有害成分，一般都用磁選方法剔除。例如，高嶺土、藍晶石、石英、長石、電氣石等的選礦中一般都采用磁選法除去其中的鐵、鈦礦物。
如果在重介質選礦中采用硅鐵或磁鐵礦做加重質，那么磁選是回收加重質的簡單有效的方法，這種應用在選煤廠常見到。
在廢渣、廢水、廢氣等“三廢”處理中，綜合利用其中的有用成分，保護環(huán)境，磁選也可得到應用。例如，鋼鐵廠回收鋼渣，發(fā)電廠處理粉煤灰，鋼廠處理廢水等，都有磁選的方法。
浮選機則適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。
所需設備：
選礦生產線由顎式破碎機、反擊式破碎機或圓錐式破碎機、制砂機、磨粉機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有好的、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
投資前景：
眾所周知，我國是一個礦產資源大國，但是根據(jù)我國礦產資源的特點，在開采利用時，必須要對其細致的選礦，如此一來，就為我國的選礦行業(yè)帶來了很大的發(fā)展空間，特別是選礦生產線會得到很好的應用。
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